欢迎您访问山东新鸿辉管业有限公司,真诚为您服务。

山东新鸿辉管业有限公司

携手共进,合作双赢诚信为本,服务至上,精进卓越,亲和共生

全国咨询电话:135-6124-2222

联系方式

CONTACT US

生产球墨铸铁管件怎么提高成品率

文章作者:小编 发表时间:2022-05-04 14:54:30 阅读量:4105

      生产球墨铸铁管件怎么提高成品率

  球墨铸铁管在生产中容易出现裂纹,双皮和夹渣现象。结果表明:裂纹主要是离心铸造工艺和铸造制度不合理造成的;厚皮与浇注温度和浇注速度有关;夹渣与金属化学元素含量及撇渣处理有关。

  防控措施如下:

  1. 改进离心设备,有效防止裂纹

  应减少铁液在高温下的停留时间,加强孕育效果,特别是带流孕育。孕育剂用量控制在铁水用量的0.1-0.25%;粉末应均匀分布,管模内表面孕育剂用量控制在20-30g / m2。对水冷式金属结晶器离心机冶炼工艺参数进行控制。

  离心机应防止铁液因溜槽振动溅起,球墨铸铁管件插座处的砂芯应妥善放置,球墨铸铁管基础知识避免毛刺。为控制铁水成分,降低铁水硅含量,加入球化剂后w (SI)含量应控制在0.8-1.2%。所述圆弧型喷雾冷却管均匀布置在离心机壳体内,并分段设置,以避免各分段冷却水的相互影响。

  2. 优化工艺参数,球墨铸铁管_球墨铸铁管件_国标球墨铸铁管_球墨铸铁管价格_球墨铸铁井盖_球墨铸铁管厂家-山东新鸿辉管业有限公司减少管体的厚重蒙皮

  合理控制浇注温度和冷却水进出温度,缩短两次浇注之间的间隔。冷却水进口温度控制在28-36℃,出口温度控制在50-57℃。

  在水冷金属型离心铸造过程中,有必要防止过度的施法速度,调整合适的周转速度和运行速度的主要机器,并确保拳的深度是0.25 - -0.3毫米,直径是4-5mm,点和边缘之间的距离是0.5 - -0.7毫米。

  3.控制原料添加量,减少夹渣缺陷

  为了降低铁水中的硫含量,减少硫化物的产生,应控制w (s) < 0.02%;浇注温度应适当提高,球墨铸铁管件以方便夹渣的漂浮;球化剂中稀土含量不宜过高,稀土含量控制在1 ~ 2%;加强清渣留渣效果;铁液中残留镁的流速不宜过高(控制在0.035-0.045%),以降低铁液的表面氧化。

  通过采取上述措施,球墨铸铁管质量得到了显著提高,球墨铸铁管基础知识裂纹,双皮,夹渣等缺陷大大减少,废品率大大降低,球墨铸铁管件综合成品率大大提高。


TAGS标签:球墨铸铁管件

版权声明:平原球墨铸铁管件,平原国标球墨铸铁管,平原球墨铸铁管,平原球墨铸铁井盖,平原球墨铸铁管价格,平原球墨铸铁管厂家广水球墨铸铁管件,广水球墨铸铁管价格,广水球墨铸铁管,广水球墨铸铁管厂家,广水国标球墨铸铁管,广水球墨铸铁井盖山东新鸿辉管业有限公司所提供的生产球墨铸铁管件怎么提高成品率来源于网络,仅作为展示之用,不保证该等信息的准确性、有效性、及时性或完整性。部分图片、文字,其版权仍属于原作者。如果侵犯了您的权益,请联系我们,我们会尽快在24小时内删除.我们仅提供免费服务,相关生产球墨铸铁管件怎么提高成品率亦不表明本网站之观点或意见,不具参考价值,谢谢您。热门城市